管束制造流程

　　一。准備工作：

　　1。 管板：按圖紙檢查管板管夾孔、拉杆孔、隔板槽的位置尺寸，

　　2。 折流板：按圖紙二次下料，預組摞，檢查折流板外圓，記錄。管孔同心度。編號，修磨高壓清洗機飛邊毛刺，待組裝。

　　3。 拉杆：按圖紙下料，預先切拉杆頭，加工螺紋，與拉杆兩端組焊。待組裝。

　　4。 定距管：按圖紙長度尺寸-1下料。待組裝

　　5。 換熱管：按圖紙尺寸切換熱管。碳鋼換熱管切後，管頭除鏽。

　　二。管束高壓洗車機組裝：把高壓幫浦固定管板固定在工裝架上，把拉杆擰入拉杆孔內，穿入第一組定距管，注意短拉杆的位置及折流板缺口方位，按編號順序組裝第一塊折流板，其他折流板依次錯排。使換熱管穿管方向與折流板鑽孔方向一致。骨架組裝後，用螺母擰緊，穿管束，穿後，上浮動管板，引管，使換熱管露出管板長度符合圖紙要求，點管頭，待焊接。

　　三。焊接：換熱管焊接前，認真閱讀焊接工藝，按照焊接工藝領用焊接材料。檢查管頭伸出長度是否符合圖紙要求，清潔管板面至無鏽蝕。焊接，按照圖紙及工藝要求焊接，焊接第一遍後，檢查焊接質量並修補後再焊接第二遍。焊後報檢，無損檢測，有熱處理要求的先進行熱處理。

　　四。脹接：

　　1。 脹管器有效脹接長度為前15後3不脹。根據管板厚度，換熱管外徑及壁厚選擇脹管器。

　　2。 脹管器投入使用前，必須熟悉脹管器結構和使用方法。

　　3。 貼脹的目的是消除管子外徑與管孔的間隙。

　　4。 強度脹的目的是通過脹接使管子與管板緊密聯接。

　　5。脹接後，操作者報檢，並在報檢單上簽字。操作者在產品顯著位置上注明脹管完成並檢查合格後轉入下道工序。

　　五。管束附件：附件組對前，緊固拉杆螺母(每個拉杆2個螺母)，要求折流板不允許偏斜，定距管不允許松動。拉杆緊固後，螺母與拉杆點焊。按照圖紙組對、焊接管束附件，滑道、旁路擋板、支管束撐板不得高於折流板。附件焊後，要橫平豎直，整齊劃一。

　　六。修磨：管板、折流板表面焊點、附件焊接的飛濺修磨。管板密封面在穿管束之前都要檢查，發現缺陷的，立即修磨。

　　七。穿管束：檢查管束附件是否齊全、正確。帶膨脹節的筒體，管束應安裝滑道。固定管板式換熱器管束與筒體組裝前，要再一次測量筒體長度，以確定管板與筒體之間的縫隙。檢查筒體內表面有無妨礙穿管束的焊道，如接管焊縫、筒體縱環縫。檢查筒體內徑與折流板外圓尺寸。檢查筒體內表面有無缺陷。按照圖紙所示管口方位穿管束，用帶肩螺栓把合。轉下一道工序。