1. 不糾纏不糾結
發生了就是發生了，分手了就是分手了，不要老盯著那個老舊到連充電線都沒地方配的手機。
不要想他為什麼還沒有來找你，是不是挽回自己的手機壞了，久而久之姑娘們都要得妄想症了。
不要一個人在那裏神神叨叨的，到最後把身邊的朋友都給煩走了。
讓在自己好好地冷靜下來，回顧一下你們的過去，包括你的好你的美你的青春時光，制定方法讓他忘不了你的好你的笑和你身上的味道。
2. 培養各種興趣
培養你的各種興趣愛好，比如打怪，升級，拆大樓，彈鋼琴挽回感情等，讓自己擁有精彩充實的生活。
在你的生活進入正軌之後，你可以把自己精彩的生活,不管通過什麼渠道讓他看到。
一旦他看到你的精彩生活，會忍不住潛入你感情挽回的房間去看看他是否還有這個權限。
3. 多和朋友們一起出去踏青
多和自己的戰友們聚聚，即使你有時候會覺得他們是愚蠢的凡人，也挽回男友要和他們出去打怪，順便拯救一下世界。
這樣可以讓自己散散心，不必總困在自己的世界了。
一定要讓他了解到你的狀態，你的改變，以及你沒了他不知道過得有多舒爽。
在空壓機的傳動系統中，一般可分為直接傳動和皮帶傳動，長期以來，兩種傳動方式孰優孰劣一直是業界爭論的焦點之一。螺杆式空壓機的直接傳動指的是馬達主軸經由連軸器和齒輪箱變速來驅動轉子，這實際上並不是真正意義上的直接傳動。真正意義上的直接傳動指的是馬達與轉子直接相連(同軸)且兩者速度一樣。這種情況顯然是極少的。因此那種認為直接傳動沒有能量損耗的觀點是不對的。只有1：1直聯才是真正意義上的直聯!
另一種傳動方式為皮帶傳動，這種空壓機傳動方式允許通過不同直徑的皮帶輪來改變轉子的轉速。下面所討論的皮帶傳動系統是指滿足下列條件的代表最新科技的自動化系統：每一運轉狀態之皮帶張力均達到優化值。通過避免過大的啟動張力，大大延長了皮帶之工作壽命，同時降低了馬達和轉子軸承的負荷。始終確保正確的皮帶輪連接。
更換皮帶相當容易和快捷，且不須對原有設定作調整。整個皮帶驅動系統安全無故障運轉。值得一提的是，主張直接齒輪傳動的制造商本身也有一部分產品采用皮帶傳動。
齒輪傳動與皮帶傳動的比較：
1、效率
優良的齒輪傳動效率可達98%-99%，優良的皮帶傳動設計在正常的工作條件下亦可達到99%的效率。兩者的差異並不取決於傳動方式的選擇，而取決於制造商的設計與制造水平。
2、空載能耗
對於齒輪直接傳動方式，空載壓力一般要維持在2.5 bar以上，有的甚至高達4 bar，以確保齒輪箱的潤滑。
對於皮帶傳動方式，理論上講空載壓力可以為零，因為轉子吸進的油足以潤滑轉子和軸承。一般為安全起見，壓力維持在0.5 bar左右。
以一台160 kw的齒輪傳動空壓機為例，每年工作8000小時，其中15%(即1200小時)的時間為空載，這台機器每年將比皮帶傳動的同功率空壓機多消耗28800 kwh的電費(假定兩台機器的空載壓差為2 bar，約15%的能耗差異)，長期來講，這將是不小的花費。
3、失油
有經驗的實際使用者都知道，失油狀況下最先受害的將是齒輪箱。皮帶傳動系統完全不存在這種安全問題。
4、根據用戶要求設計工作壓力
通常用戶要求的工作壓力與制造商之標准機型的壓力並不完全一致。例如用戶使用要求壓力為10 bar，依後處理設備狀況，配管長度及密封程度不同，要求空壓機的工作壓力可能為11或11.5 bar。在這種情況下，一般會安裝一台額定壓力為13 bar的空壓機並在現場將出口壓力設為所要求之工作壓力。此時排氣量會基本上保持不變，因為最終工作壓力雖然降低了但轉子的速度並未增加。
合金銑刀是銑刀中常見的材質之一，銑刀還可分為球頭銑刀、成型銑刀、齒型刀等等，適用於不同類型的加工件。隨著合金銑刀的使用范圍不斷擴大，我們需要掌握准確的使用方法，合金銑刀能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能。
端刃切削，正在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被三菱刀片切削點為下凹部分或深腔時，需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀，由NACHI鑽頭於刀具的撓度較大，易孕育發生振動並導致刀具折損。正在臥式數控機床上使用大直徑銑刀加工工件時，由於刀具自重所孕育發生的變形較大，更應非常注重端刃切削超卓出現的標題。
裝夾，銑刀出廠時一般都塗有防鏽油，假如切削時使用非水溶切削工業用油油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就超卓松動?失落。所以正在銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔淨，擦幹後再進行裝夾。
振動，振動會使銑刀圓周刃的吃螺旋絲攻刀量不均勻，且切擴量比原定值增金屬切削油大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時,可以有目的地使刀具振動，經過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將銑刀的最大振幅正在0.02mm以下,否則無法進行穩定的切削。
合金銑刀的後期維護時要確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。
合金銑刀是我們在生產中常用的一種機械工具，主要是用來進行銑削加工。合金銑刀主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。在合金銑刀的使用中，也會出現一定三菱刀片的問題，難麼，造成合金銑刀磨損的原因有哪些?
首先，銑刀的每個刀齒都是周期性的停止切削，刀齒由空程到進進切削，溫度的變化幅度很大，可以說每次進進切削都受到一次熱打擊。硬質合金刀具，在熱進霸占，刀工業用油片內部會產生很大的應力，並引起開裂，造成刀具熱裂磨損。由於銑刀是停止地舉行切削，以是切削溫度不像車削那樣高，造成刀具磨損的重要因為平常是機器摩擦造成的機器磨損。
其次，由於金屬的劇烈塑性NACHI鑽頭變形和摩擦所產生的切削熱。刀具螺旋絲攻質猜中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件質料內擴散，從而使刀具切削局部表層的化學因素變化，也低落了刀具強度和耐磨性，使刀具產生擴散磨損。
最後，由切屑與刀具前刀面、工件加工外貌的彈性變形與刀具後刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機器磨損。在切削溫度不太高時，由這種摩擦引起的機器擦傷是刀具磨損的重要原因。
合金銑刀常溫硬度高，耐磨性好。在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性金屬切削油能，因此，被大家所看好。合金銑刀如果出現振動的問題，可能是由於切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷造成的，我們需要及時的解決問題。
切削加工表面粗糙度值主要取決於切削殘留面積的高度。影響切削殘留面積高度的因素主要包括：刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角及進給量等。
切削加工後表面粗糙度的實際輪廓形狀，與純幾何因素所形成的理論輪廓有較大差別。這是由於切削加工中有塑性變形發生的緣故。在實際切削時，選擇低速寬刀精三菱刀片切和高速精切，往往可以得到較小的表面粗糙度值。
加工脆性材料時，切削速NACHI鑽頭度對表面粗糙度的影響不大。一般來說，切削脆性材料比工業用油切削塑性材料容易達到表面粗糙度的要求。對於同樣的材料，金相組織越是粗大，切削加工後的表面粗糙度值也越大。為減小切削加工後的表面粗糙度值，常在精加工前進行調質等處理，目的在於得到螺旋絲攻均勻細密的晶粒組織和較高的硬度。
此外，合理選擇切削液，適當增大刀具的前角、提高刀具的刃金屬切削油磨質量等，均能有效地減小表面粗糙度值。
還有一些其他因素影響加工表面粗糙度。其形成主要原因有積削瘤、鱗刺、振動、摩擦、切削刃不平整、切削劃傷等。
筆記本電腦的光碟機是一個非常嬌貴的部件，加上使用頻率高，壽命的確很有限。因此，很多商家對光碟機部件的保修時間要遠短於其他部件。其實影響光碟機壽命的主要是鐳射頭，鐳射頭的壽命實際上就是光碟機的壽命。延長光碟機的使用壽命，應該從鐳射頭的保養做起，具體有以下十法:
一、保持光碟機、光碟清潔
光碟機採用了非常精密的光學部件，而光學部件最怕光碟壓片的是灰塵汙染。灰塵來自於光碟的裝入、退出的整個過程，光碟是否清潔對光碟機的壽命也直接相關。所以，光碟在裝入光碟機前應作必要的清潔，對不使用的光碟要妥善保管，以防灰塵汙染。
二、定期清潔保養鐳射頭
光碟機使用一段時間之後，鐳射頭必然要染上灰塵，從而使光碟機的讀盤能力下降。具體表現為讀盤速度減慢，顯示幕畫面和聲音出現馬賽克或停頓，嚴重時可聽到光碟機頻繁讀取光碟的聲音。這些現象對鐳射頭和驅動電機及其它部件都有損害。所以，使用者要定期對光碟機進行清潔保養或請專業人員維護。
三、保持光碟機水平放置
在機器使用過程中，光碟機要保持水平放置。其原因是光碟在旋轉時重心因不平衡而發生變化，輕微時可使讀盤能力下降，嚴重時可能損壞鐳射頭。有些人使用電腦光碟機在不同的機器上安裝軟體，常把光碟機拆下拿來拿去，甚至隨身攜帶，這對光碟機損害很大。其危害是光碟機內的光學部件、鐳射頭因受振動和傾斜放置發生變化，導致光碟機性能下降。
四、養成關機前及時取盤的習慣
光碟機內一旦有光碟，不僅電腦啟動時要有很長的讀盤時間，而且光碟也將一直處於高速旋轉狀態。這樣既增加了鐳射頭的工作時間，也使光碟機內的電機及傳動部件處於磨損狀態，無形中縮短了光碟機的壽命。建議使用者要養成關機前及時從光碟機中取出光碟的習慣。
五、減少光碟機的工作時間
為了減少光碟機的使用時間，以延長其壽命，使用電腦的用戶在硬碟空間允許的情況下，可以把經常使用的光碟做成虛擬光碟存放在硬碟上。如教學軟體、遊戲軟體等存放在硬碟中，這樣以後可直接在硬碟上運行，並且具有速度快的特點。
六、少用盜版光碟，多用正版光碟
不少朋友因盜版光碟價格與正版光碟價格有一定差距，加上光碟內容豐富而購買使用，基於中國的國情，這本無可非議，但因為你的光碟機長期讀取盜版光碟，因其碟片質量差，鐳射頭需要多次重複讀取資料。這樣電機與鐳射頭增加了工作時間，從而大大縮短了光碟機的使用壽命。目前正版軟體的價格已經大大下跌，有些只比盜版軟體略貴，且光碟機讀盤有了保障。所以建議大家今後儘量少用盜版光碟多用正版光碟。
七、正確開、關盤盒
無論哪種光碟機，前面板上都有出盒與關盒按鍵，利用此按鍵是常規的正光碟燒錄確開關光碟機盤盒的方法。按鍵時手指不能用力過猛，以防按鍵失控。有些用戶習慣用手直接推回盤盒，這對光碟機的傳動齒輪是一種損害，建議用戶克服這一不良習慣。
八、利用程式進行開、關盤盒
利用程式進行開關盤盒，在很多軟體或多媒體播光碟包裝放工具中都有這樣的功能。如在 Windows 中用滑鼠右鍵單擊光碟盤符，其彈出的菜單中也有一項 " 彈出 " 命令，可以彈出光碟盒。建議電腦用戶儘量使用軟體控制開、關盤盒，這樣可減少光碟機故障發生率。
九、謹慎小心維修
由於光碟機內所有部件都非常精密，用戶在拆開及安裝光碟機的過程中一定要注意方式和方法，注意記錄原來的固定位置。如果你沒有把握的話，可請專業維修人員拆裝和維修。特別是鐳射頭老化，需要調整驅動電源來提高鐳射管功率時，一定要請專業維修人員調試，以防自己調整得過大，使得鐳射頭燒壞。
十、儘量少放 DVD 影碟
這樣可以避免光碟機長時間工作，因長時間光碟機連續讀盤，對光碟機壽命影響很大。用戶可將需要經常播放的節目，最好還是將其拷入硬碟，以確保光碟機長壽。如果確實經常要看 DVD 影碟，可以使用一些 DVD 電影輔助軟體。
有很多人覺得等離子切割機使用起來是非常方便的，在操作的過程中也不考慮其他的就按照自己的方式去進行操作，這樣長時間下去就會給等離子切割機造成問題，自動焊接等離子切割機也不是隨便就可以操作的，只有按照正確的方式去使用等離子切割機，才能讓等離子切割機發揮它的功效
1：准備好需要切割的材料，固定在工作台上。
2：根據材料及厚度，調用相應的參數。
3：根據切割參數選擇相應的鏡電離子切割機片和噴嘴，並檢查是否完好。
4：將切割頭調到至合適的焦點。
5：檢查及調整噴嘴居中。
6：切割頭傳感器標定。
7：切割氣體檢查，輸入雷射追蹤開通輔助氣體命令，觀察是否能良好的從噴嘴噴出。
8：材料試切，檢查斷面情況，調整工藝參數，直至滿足生產要求。
9：按照工件要求的圖紙編制切焊接設備割程序，並導入到CNC。
10：將切割頭移動要切割的起點，按下“開始”執行切割程序。
11：操作者在切割過程中不得離開機床，如遇見緊急情況迅速按下：“複位”或：“急停”終止運行。
12：切割出首件工件時，暫停切割看下是否符合要求。
13：切割時注意檢查輔助氣體流量，氣體不足時，及時更換。
從前工匠們可以利用他們的巧手將零件一個一個連接起來，但是現在隨著現在科技水平的提高，我們有了更快，更牢固，更新的方法來對為我們產品進行焊接。焊接技術的產生也大大改變了我們的工作方式，甚至可以說是一個新時代的產生。在我們進行焊接的時候，是少不自動焊接了焊接機械的，等離子切割機就是我們常用的機械設備。那麼我們在使用時該如何對它進行保養呢?
等離子切割機作為焊接設備的一種在我們生活中應用廣泛，不過等離焊接設備子切割機也是需要進行保養的，所以今天我們就來了解下相關的內容。需要先拔掉激光切割機的總電源，多按幾下激光切割機的開關，釋放下靜電。把直線導軌卸下。
用抹布細心擦淨直線導軌表面雷射追蹤的油汙和積壓的廢渣。用手指在直線導軌表電離子切割機面塗少許油脂，優先保證溝槽內。用潤滑油滴幾滴在直線導軌上面，然後運動直線導軌來來回往複幾次，確保導軌的全身各處有潤滑油。把直線導軌裝上去。然後打開等離子切割機的總電源，按下等離子切割機的開關。整個保養過程就這樣完成了。
安裝和使用交流弧焊機應注意以下問題:
1）安裝前應檢查弧焊機是否完好；絕緣電阻是否合格（一次側絕緣電阻不應低於1MΩ，二次側絕緣電阻不應低於0。 5MΩ。
2）弧焊機應與安裝環境條件相適應，並應安裝在幹自動焊接燥、通風良好處，不應安裝在易燃易爆環境、有腐蝕性氣體的環境、有嚴重塵垢的環境或劇烈振動的環境，並應避開高溫、水池處。室外使用的弧焊機應采取防雨雪、防塵土的措施。工作地點遠離易燃易爆物品，下方有可燃物品時應采取適當的安全措施。
3）弧焊機一次側額定電壓與電源電壓相符合，接線應正確，應經端子排接線。多台焊機盡量均勻地分接於二相電源，以盡量保持二相平衡。
4）弧焊機一次側熔斷器熔雷射追蹤體的額定電流略大於弧焊機的額定電流即電離子切割機可；但熔體的額定電流應小於電源線導線的許用電流。
5）一次側線長度一般不應超過20~30m，否則，應焊接設備驗算電壓損失。
6）弧焊機外殼應當接零（或接地）。
7）弧焊機一次側焊鉗連接線不得接零（或接地）、一次側的另一條線也只能一點接零（或接地），以防止部分焊接電流經其他導體構成回路。
8）移動焊機必須停電進行。
等離子切割機發展到現在，可采用的工作氣體對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。等離子切割機使用高速噴射的離子化氣體從壓縮氣自動焊接口噴射出來達到切割的效果，它能配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬(不鏽鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;很多客戶在購買等離子切割機的時候，對於其能夠應用的行業不是很清楚，針對這個問題，在這裏向大家簡單的介紹一下等離子切割機的主要應用領域。
其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在電離子切割機切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。高速的離子化氣體，就是說，等離子，把電子通過等離子火焰傳導雷射追蹤到工件。等離子會加熱切割零件，進而熔化金屬。高速的離子氣體流機械地吹開熔化的金屬，把金屬切割開。
那麼等離子切割機具體應用的領域到底有哪些呢?我們可以焊接設備將其劃分為兩大領域，一是廣告行業，二是工業行業。在廣告行業中應用相當廣泛。在工業領域中，加工精度高，主要應用於五金工業、鈑金加工、機箱、配電櫃等厚板異形板的切割。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等離子切割機的應用領域廣闊，普遍運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業!
