2021年2月23日星期二

印刷的幾種最新技術

   1、無水印刷

  無水印刷在減少浪費和提高質量方面的優點是顯而易見。但還只有極少的印版供應商,而且印刷也非常特殊,這大大限制了它被廣泛的接受。CTP系統通過幾家供應商生產數字無水印版,一些印刷機已准備好制冷系統等待無水印刷的接入。無水印刷只使用一種液體-油墨,而不再使用潤版液。市場上對這種新的印刷方法的需求正在增多。

  2、CTP技術

  CTP技術幾大優點在於:a.消除了從膠片到印版過程可能引起的一些問題;b.可以更快地定位,這是因為CTP設備可以使網點放置的位置更加精確;c.省掉了操作步驟可以使印刷周期更貼紙印刷短;d.多數情況下可以保證質量更好。銷售數字表明,CTP正占領這個市場。

  3、數字連接

  印刷作業被制做成電子文件,所有文件的傳輸都是通過高速遠距離通訊進行傳遞。一些情況下可能是T-1或T-3線路或ISDN或任何一種其他的通訊方式:而其他的情況可能是通過Internet或Intranet進行文件的傳遞。傳遞的文件包括電子工作單,以及用於數字工作流進行過程中不同步驟的自處理文件,將客戶和印刷服務有機的連接起來,這是以往從來沒有的現象。

  4、遠程打樣

  打樣是印刷工業中最重要的一部分內容,在進入工作流程之前進行打樣是非常有意義的,而在客戶自己的辦公室中就能出樣張使打樣更加有意義。問題在於如何對傳送回客戶那裏的文件進行色彩管理。無論是噴墨打樣還是熱升華打樣,或者其他類型的打印,文件在傳給客戶之前都需要對它們進行專業處理,使文件具有一定的顏色控制。帶有網點和不帶網點的爭論將一直繼續到下一個世紀。

 

 

中小型海水淡化處理設備高壓泵選型需注意的問題有什麼?

   高壓泵是中小型海水淡化處理設備的心髒,為中小型海水淡化處理設備提供動力。反滲透海水淡化系統中,每噸淡化水費用中,投資成本占25%左右,電費成本占52%以上,兩項合計占造水費用的77%以上。而電費成本中,又以高壓泵的能耗為主,因此,高壓泵的能耗是影響產品水成本的主要因素,根據不同的淡化規模選擇高效率、合適的高壓泵是目前反滲透海水淡化產業急需要解決的汙水處理問題。那麼海水淡化設備高壓泵選型需注意的問題有什麼?

  常見高壓泵的形式及適用范圍:

  通常用於膜法海水淡化系統的高壓泵主要有兩類:動力式泵中的多級離心泵和容積式泵中的柱塞泵。一般情況下,多級離心泵主要適用於大中型海水淡化裝置,柱塞蓄水池泵主要適用於中小型海水淡化裝置。大中小型海水淡化的產能分界是沒有具體數據的,這是由於柱塞泵的高效率及某些柱塞泵並聯運行U型溝帶來投資趨向的變化,特別是BOO或BOT項目,全壽命周期運行能耗是第一位的。

  選擇高壓泵需要注意的問題:

  正確選擇高壓泵是系統安全、經濟運行的關滯洪池鍵。對於一座膜法海水淡化系統的高壓泵,無論是柱塞泵還是離心泵,首先要確定的是過流部分的材質,也就是解決水泵在海水中的腐蝕問題。目前可選的材料較多,基於經濟型考慮,一般選用2507雙相不鏽鋼

  關於中小型海水淡化處理設備高壓泵選型需注意的問題有什麼的介紹就到涵管這裏了,目前,反滲透海水淡化技術因低投資費、低能耗、低產水價而占市場份額較大。高壓泵提供了在膜法海水淡化中克服滲透壓的能量,是系統的心髒。高壓泵主要分為離心泵和柱塞泵。一般情況下,多級離心泵主要適用於大中型海水淡化裝置,柱塞泵主要適用於中小型海水淡化裝置,需根據水量、水泵壓力范圍、水泵性能曲線等基礎資料,選擇合適的水泵形式。

使用全自動地埋式工業汙水設備操作前設備要注意什麼事項?

   隨著經濟的迅速發展,生活水平逐漸提高,也誘發了一系列的環境問題,例如各種大氣汙染,水汙染,垃圾汙染,土地荒漠化等等。其中水汙染問題尤為嚴重,嚴重的汙水處理水汙染也造成了水資源的浪費,因此我們需要對汙水進行處理,全自動地埋式工業汙水設備就能為我們解決這一問題,但是很多的使用者並不是特別明確全自動地埋式工業汙水設備應該如何操作,下面來為大家講解一下。

  一、使用須知

  1、首先開機之前要檢查設備是否完好,檢查各水泵、管道之間的連接是否牢固,有無安全隱患。

  2、檢查設備完好之後,接通電滯洪池源,依次開開各個水泵,看水泵運轉是否正常。

  二、操作說明:

  1、操作工必須要熟悉工藝流程,清楚管線安裝,掌握基本的全自動U型溝地埋式工業汙水設備工作原理及其他知識。

  2、開啟汙水泵按額定流量將汙水抽入設備內,開啟羅茨風機對O級生化池,A級生物池時行充氧曝氣;並調節好O級生物池,A級生物的進氣閥門(根據氣水比)。兩只風機互備互用,采用交替運行使用的方法。

  3、根據進水量的變化及工藝運行情況,應調節水量,保證處理效果。水泵在運行中,必須嚴格執行巡回檢查制度,並符合規定。應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定。

  4、操作人員發現運行不正常時,應及時處蓄水池理或上報主管部門。

  5、各種機械設備應保持清潔,無漏水、漏氣等。

  6.水處理構築物堰口、池壁應保持清潔、完好。

  7、二沉池的汙泥用混合液回流泵抽至O級生物池進行再處理,同時作為好氧菌的營養源,消化後剩餘汙泥很少,一般1-2年清理1次。清理方法,用吸糞車伸入檢修孔抽吸即可。

  8、設備開車前,首先檢查電氣設備,風機、水泵是否正常(手動試涵管驗)。如有故障,迅速排除,設備正常後投入自動運行。

  9、定期對設備的儀器、儀表維護。

  關於全自動地埋式工業汙水設備應該如何操作的介紹就到這裏了,正確的操作全自動地埋式工業汙水設備能使設備的使用時間更長,減少設備的維修次數,還要注意全自動地埋式工業汙水設備使用前要檢查哪些內容,在設備一切正常之後再工作。

 

影響一體化生活汙水設備在脫氮除磷活性汙泥法的因素有哪些?

   脫氮除磷活性汙泥法是一體化生活汙水設備中常用的工藝,如今活性汙泥法及其衍生改良汙水處理工藝是城市汙水廠廣泛使用的方法,在處理汙水的過程中,有些汙水處理因素會影響汙水此工藝的汙水處理效果,那麼影響一體化生活汙水設備脫氮除磷活性汙泥法的因素有哪些呢?

  汙水處理過程中,影響傳統活性汙泥的因素同樣影響生物脫氮除磷活性汙泥法,但影響的程度則可能有差異,因為主體微生物的生理特性和環境要求有差異。

  影響因素主要有三類:

  1、環境因素,如溫度、PH、溶解氧;

  2、工藝因素,如泥齡、各反應區的水力停留時間;

  3、汙水成分,如BOD5與N、P的比值。

  生命活動一般都受溫度影響,通常溫度上升,活性加強。溫度影響應在處理設施長期的運行中留心考察。

  城市汙水的PH值通常在7左右滯洪池,適於生物處理,略有波動影響不大,未見因PH值波動而運行失敗的報導。硝化菌和聚磷菌對PH較為敏感,PH值低於6.5時影響嚴重,處理效率下降。

  消化菌和聚磷菌要求有氧區有豐富的溶解氧,而在缺蓄水池氧區或無氧區沒有溶解氧。但回流混合液和回流汙泥挾帶溶解氧,因而有氧區溶解氧也不宜過高,通常維持在2mg/L左右。

  生物除磷泥齡越短,汙泥含磷量越高,因而希望在高負荷下運行,但除磷的同時又希望脫氮,而硝化只能在泥齡長的低負荷系統中才能進行,因而是有矛盾的。這種矛盾在水溫較低時更明顯,水溫低於15.C時,硝化效果下降。

  通常城市生活汙水BOD5、N、P的組成,可適應生U型溝物脫氮除磷的要求。研究表涵管明,通過缺氧、厭氧和好氧的合理組合、並提高活性汙泥的濃度,在水力停留時間接近傳統活性汙泥法的情況下,出水COD、BOD5、SS、NH3-N和總磷都能達到排放標准。若N或P過高,則較難同時達到排放標准。

  以上就是對於影響一體化生活汙水設備脫氮除磷活性汙泥法的因素有哪些的介紹了,汙水處理常用的工藝不止這一種,還有很多工藝的汙水處理效果也很好,但各種工藝都有其適合應用的地方,為了使汙水處理的效果更好,還需要載了解一下生活汙水處理工藝應該如何選擇。

 

 

工業全自動軟化水設備有哪些設計亮點?

   傳統燒水會有泥沙雜質和漂白粉以及細菌微生物的殘留,可能會存在二次汙染等情況,但是工業全自動軟化水設備都可以將以上的風險通通規避,它不但可以保證水質的安全,而且在使用時也更加人性化,那麼工業全自動軟化水設備有哪些突出的細節設計呢?這篇文章簡單為大家介紹一下。

  一、鍍漆工藝更細心

  工業全自動軟化水設備有原水壓力和工作壓化糞池力實時顯示,讓工作狀態一目了然,它的外部采用鍍鋅燒漆工藝,優質的鈑金加鍍鋅燒漆工藝有效防止了工業全自動軟化水設備在使用過程當中的油漬汙染、粉塵汙染等。

  二、安全圓角設計

  鑒於工業全自動軟化水設備通常放置於人流量較大之處,蓄水池為了規避產生滯洪池安全問題,它進行了安全的圓角處理,機器的邊角均采用圓角打磨之後,可以有效的防止磕碰撞傷事故的發生。

  三、選材嚴格更放心

  好的工業全自動軟化水設備選材均采用專業材料,內襯為食品級材料,包括它的內部連涵管接管也為食品級材質,安全可靠不會對身體造成任何的傷害U型溝,濾瓶食品級材質加厚防爆用料十足,安全環保讓空間使用性價比更高,而且它有進口品牌的進口水泵讓質量更加穩定。

  四、外觀精美、操作簡單

  工業全自動軟化水設備內置的壓力桶可以減少放置空間,與普通的機器相比更加整潔和美觀,有效的提高了空間檔次,而且開關輕巧易打開,使得以後在更換濾芯和維護時更加簡便,提高了後續的維護保養的效率。

  上述幾點就是工業全自動軟化水設備所具有的突出設計,這些亮點使得廣大用戶紛紛選擇工業全自動軟化水設備。

 

2021年2月22日星期一

變頻器使用說明

       變頻器使用說明

  1、必須正確選擇變頻器。

  2、認真閱讀產品使用說明書,並按說明書的要求接線、安裝和使用。

  3、變頻器裝置應可靠接地,以抑制射頻幹擾,防變頻器止變頻器內因漏電而引起電擊。

  4、用變頻器控制電機轉速時,電機的溫升及噪聲會比用網電(工頻)時高;在低速運轉時,因電機風葉轉速低,應注意通風冷卻或適當減低負載,以免電機溫升超過允許值。

  5、供電線路的阻抗不能太小。變頻器接入低壓電網,當配電變壓器容量超過500KVA,或配電變壓器容量大於變頻器容量10倍時,或變頻器接在離配電變壓器很近的地方時,由伺服馬達於回路阻抗小,投入瞬間對變頻器產生很大的湧流,會損壞變頻器的整流元件。

  當線路阻抗較優小時,應的變壓器和變頻器間加裝交流電抗器。

  6、當電網三相電壓不平衡度大於3%時,變頻器輸入電流的峰值就很大,會造成變頻器及連接線過熱或損壞電子元件,這時也需加裝交流電抗器。特別是變壓器為V形接法時更為嚴重,除在交流側加裝電抗器外,還需在直流側加裝直流電抗器。

  7、不能因為提高功率因數而在進線側裝設過大的電容器,也不可程式控制器能在電機與變頻器間裝設電容器,否則會使線路阻抗下降,產生過流而損壞變頻器。

  8、變頻器出線側不能並聯補償電容,也不能為了減少變頻器的輸出電壓的高次諧波而並聯電容器,否則可能損壞變頻器。為了減少諧波,可以串聯電抗器。

  9、用變頻器調速的起動和停止,不能用斷路器及接觸器直接操作,而應用變頻器的控制端子來操作,否則會造成變頻器失控,並可能造成嚴懲後果。

  10、變頻器與電機間一般不宜加裝交流接觸器,以免斷流瞬間產生過電壓而損壞變頻器。若需加裝,在變頻器運行前,輸出接觸器應先閉合;而在斷開前,變頻器應先停止輸出。

  11、對於變頻器驅動普通電機做恒轉矩運行的場合,應盡量避免長期低速運行,否則電機散熱效果變差,發熱嚴重。如果需要以低速恒轉矩長期運行,就必須選用變頻電機。

  12、對於提升負載、頻繁起停的場合,會有負轉矩產生,需適當參數的制動電阻,否則變頻器將因過電流或過電壓故障而跳閘。

  13、當電機另有制動器時,變頻器應工作於自由停機方式,且制動的動作信號應在變頻器發出停車指令後再發出。

  14、變頻器外接制動電阻的阻值不能小於變頻器允許所帶制動電阻的要求。在滿足制動要求的前提下,制動電阻宜大些。切不可將應接制動電阻的端子答非短接,否則,在制動時會通過開關管發生短路事故。

  15、變頻器與電機相連時,不允許用兆歐表測量電機的絕緣電阻,否則,兆歐表輸出的高電壓會損壞變頻器。

  16、正確處理升速與減速的問題。變頻器設定的加、減速時間過短,容易受到“電沖擊”而損壞變頻器。因此使用變頻器時,在負載設備允許的前提下,應盡量延長加、減速時間。

  (1)如果負載重,則應增加加、減速時間;反之,可適當減少加、減速時間;

  (2)如果負載設備需要短時間內加、減速,則必須考慮加大變頻器的容量,以免出現太大的電流,超過變頻器的額定電流;

  (3)如果負載設備需要很短的加、減速時間(如1s內),則應考慮在變頻器上采用刹車系統。一般較大容量的變頻器都配有刹車系統。

  17、避開負載設備的機械共振點。因為電機在一定的頻率范圍內,可能會遇到負載設備的機械共振點,產生機械諧振,影響系統的運行。為此,需對變頻器設置跳躍頻率(或回避頻率),把該頻率跳過去(回避掉)以避開共振點。

  18、電機首次使用或長時間放置後再接入變頻器使用之前,必須對電機進行絕緣電阻測量(用500V或1000V兆歐表,測量值不應小於5MΩ。如果絕緣電阻過低,會損壞變頻器。

  19、變頻器應垂直安裝,留有通風空間,並控制環境溫度不超過40℃。

  20、必須采用抗幹擾措施,以免變頻器受幹擾而影響其正常工作,或變頻器產生的高次諧波幹擾其它電子設備的正常工作。

  21、注意電機的熱保護。如果電機與變頻器容量匹配,則變頻器內部的熱保護能有效保護電機。如果兩者容量不匹配,須調整其保護值或采取其它保護措施以保證電機的安全運行。變頻器電子熱保護值(電機過載檢測),可在變頻器額定電流的25%~105%范圍內設定。

 

變頻器的安裝與調試

   一、變頻器的空載通電驗

  1、將變頻器的接地端子接地。

  2、將變頻器的電源輸入端子經過漏電保護開關接到電源上。

  3、檢查變頻器顯示窗出廠顯示是否正常,變頻器如果不正確,應複位,否則要求退換。

  4、熟悉變頻器的操作鍵。一般的變頻器均有運行(RUN)、停止(STOP)、編程(PROG)、數據P確認(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、減少(DOWN、“)等6個鍵,不同變頻器操作鍵的定義基本相同。此外有的變頻器還有監視(MONITORPDISPLAY)、複位(RESET)、寸動(JOG)、移位(SHIFT)等功能鍵。

  二、變頻器帶電機空載運行

  1、設置電機的功率、極數,要綜合考慮變頻器的工作電流。

  2、設定變頻器的最大輸出頻率、基頻、設置轉矩特性。通可程式控制器用變頻器均備有多條VPf曲線供用戶選擇,用戶在使用時應根據負載的性質選擇合適的VPf曲線。如果是風機和泵類負載,要將變頻器的轉矩運行代碼設置成變轉矩和降轉矩運行特性。為了改善變頻器啟動時的低速性能,使電機輸出的轉矩能滿足生產負載啟動的要求,要調整啟動轉矩。在異步電機變頻調速系統中,轉矩的控制較複雜。在低頻段,由於電阻、漏電抗的影響不容忽略,若仍保持VPf為常數,則磁通將減小,進而減小了電機的輸出轉矩。為此,在低頻段要對電壓進行適當補償以提升轉矩。一般變頻器均由用戶進行人工設定補償。

  3、將變頻器設置為自帶的鍵盤操作模式,按運行鍵、停止鍵,觀察電機是否能正常地啟動、停止。

  4、熟悉變頻器運行發生故障時的保護代碼,觀察熱保護繼伺服馬達電器的出廠值,觀察過載保護的設定值,需要時可以修改。變頻器的使用人員可以按變頻器的使用說明書對變頻器的電子熱繼電器功能進行設定。當變頻器的輸出電流超過其容許電流時,變頻器的過電流保護將切斷變頻器的輸出。因此,變頻器電子熱繼電器的門限最大值不超過變頻器的最大容許輸出電流。

  三、帶載試運行

  1、手動操作變頻器面板的運行停止鍵,觀察電機運行停止過程及變頻器的顯示窗,看是否有異常現象。

  2、如果啟動P停止電機過程中變頻器出現過流保護動作,應重新設定加速P減速時間。電機在加、減速時的加速度取決於加速轉矩,而變頻器在啟、制動過程中的頻率變化率是用戶設定的。若電機轉動慣量或電機負載變化,按預先設定的頻率變化率升速或減速時,有可能出現加速轉矩不夠,從而造成電機失速,即電機轉速與變頻器輸出頻率不協調,從而造成過電流或過電壓。因此,需要根據電機轉動慣量和負載合理設定加、減速時間,使變頻器的頻率變化率能與電機轉速變化率相協調。

 

變頻器安裝要求步驟

   變頻器安裝要求步驟

  1、環境溫度

  一般適用在-10℃-40℃、濕變在底於90%的環變頻器境工作中。環境溫度若高於40℃時候,每升高1℃,變頻器應降額5%使用。

  2、安裝現場的普通要求

  1)無腐蝕、無易燃易爆氣體、液體

  2)無灰塵、漂浮性的纖維及金屬顆粒。

  3)所安裝場所的基礎、牆壁應堅固無損傷、無震動

  4)要避免陽光直射

  5)無電磁幹擾

  3、變頻器的安裝空間及通風

  變頻器內部裝有冷卻風扇以強制風冷,為了使冷卻循環效果良好,所以必須將變頻器垂直安裝。將多台變頻器安裝在同一裝置或控制箱裏時,為減少相互熱影響,建議要橫向並列安裝。

  4、變頻器蓋板的拆卸

  在安裝中,需要對變頻器進行測試、檢查、接線等,這就需要對其蓋板進行拆卸。要注意不同變頻器的特點,根據他們的特點來安裝。

  5、變頻器的接線

  1)接線是否有誤

  2)電線的線屑,尤其是金屬屑、短斷頭及其可程式控制器螺杆、螺母是否掉落在變頻器內部

  3)螺杆是否擰緊、電線是否有松動

  4)端子接線的裸露部分是否與別的端子帶電部分相碰,是否觸及了變頻器外殼。

  6、控制回路接線的注意事項

  1)控制回路與主回路的接線,以及與其他動力線、電力線應分伺服馬達開走線,並保持一定距離。

  2)變頻器控制回路中的繼電器觸點端子引線,與其他控制回路端子的連線要分開走線,以免觸點閉合或斷開時造成幹擾信號。

  3)為了防止噪聲等信號引起的幹擾,使變頻器產生誤動作,控制回路采用屏蔽線。

 

注塑加工的壓力控制問題

    注塑加工過程中,往往要受到兩種壓力的影響,一種是塑化壓力,另一種則是注射壓力,這兩種壓力控制不好,能直接影響塑料的塑化和制品質量。

  塑化壓力:采用螺杆式注射機時,螺杆頂部真空成型熔料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力,亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中,塑化壓力的大小是隨螺杆的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的,如果說這些情況和螺杆的轉速都不變,包裝公司則增加塑化壓力會加強剪切作用,即會提高熔體的溫度,但會減小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驅動功率。

  此外,增加塑化壓力常能Tray盤使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和泡殼排出熔體中的氣體。一般操作中,塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好,其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的,但通常很少超過20公斤/平方厘米。

  注射壓力:在當前生產中,幾乎所有的注射機的注折盒射壓力都是以柱塞或螺杆頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為准的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

 

如何解決塑料外殼加工出現的龜裂問題?

  1、殘餘應力引起的龜裂

  殘餘應力主要由於以下三種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂,其解決方法主要可在以下幾方面入手:

  由於直澆口壓力損失最小,所以,如果龜裂最主要產生在直澆口附近,則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式;在保證樹脂不分解、不劣化的前提下真空成型,適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度,提高流動性,同時也可以降低注射壓力,以減小應力;一般情況下,模溫較低時容易產生應力,應適當提高Tray盤溫度。但當注射速度較高時,即使模溫低一些,也可減低應力的產生;注射和保壓時間過長也會產生應力,將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好;非結晶性樹脂,如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力,應予以注意。

  2、外部應力引起的龜裂

  這裏的外部應力,主要是因設計泡殼不合理而造包裝公司成應力集中,特別折盒是在尖角處更需注意。

  3、外部環境引起的龜裂

  化學藥品、吸潮引起的水降解,以及再生料的過多使用都會使物性劣化,產生龜裂。